Essential Skills for an Excellent Career: 10.2. Total Quality Manajemen (TQM)

Menyampaikan Kualitas di Setiap Tingkat

Berhentilah sejenak, dan berpikir dari semua potongan-potongan yang perlu datang bersama-sama untuk memberikan produk kepada pelanggan Anda.

Dari waktu pelanggan membeli produk Anda menganggap Anda ke pengiriman produk tersebut, berapa banyak titik pengolahan yang ada? Puluhan? Ratusan? Pesanan ditempatkan. Sebuah permintaan dibuat. Bahan baku yang dipesan. Produk yang diproduksi. Barang jadi diperiksa.

Sebuah metode pengiriman diatur. Kontak pelanggan dibuat.

Semua kegiatan ini mempengaruhi kualitas dari apa yang Anda memberikan, dan kesalahan atau salah perhitungan dalam satu area kecil dapat mempengaruhi segala sesuatu yang lain.

Kualitas buruk sering hasil dari proses tidak direncanakan dan dieksekusi. Dengan sistem yang benar di tempat untuk membuat dan memeriksa kualitas, Anda memiliki kesempatan yang jauh lebih tinggi untuk mendapatkan hak ketertiban dan memuaskan pelanggan Anda.

Jadi, jika semua kegiatan kita sebutkan berkontribusi pada produk akhir atau jasa, yang berarti bahwa hampir setiap departemen yang terlibat - tidak hanya manufaktur atau operasi, tetapi juga sumber daya manusia, akuntansi, pemasaran, dan sebagainya.

Ini adalah esensi dari Total Quality Management (TQM). Tidak ada satu "benar" definisi atau penjelasan TQM, tapi dasarnya filosofi manajemen di mana setiap orang dalam organisasi berusaha untuk terus meningkatkan kepuasan pelanggan. Penekanannya adalah pada perbaikan direncanakan - suatu siklus yang berkelanjutan perbaikan dan umpan balik yang menyediakan produk terbaik dan layanan.

TQM berasal dari Jepang. Kebanyakan orang kredit W. Edwards Deming, seorang ahli statistik yang lectured pada pengendalian proses statistik di Jepang setelah Perang Dunia II, dengan mengimpor ide ini ke Deming US dijelaskan 14 poin dari TQM, dan filsafat lepas landas dari sana. Kepribadian lain TQM Kaoru Ishikawa penting termasuk, Philip Crosby, dan Joseph Juran.

TQM dan Budaya Kualitas

Untuk TQM bekerja, setiap orang dalam organisasi harus terlibat. Dibutuhkan "budaya kualitas," di mana orang terus mencari cara untuk meningkatkan proses dan produk. Orang Jepang memiliki nama untuk jenis pendekatan: kaizen. Kaizen adalah gagasan bahwa orang-orang di semua tingkatan organisasi bertanggung jawab untuk menemukan inefisiensi dan menyarankan perbaikan.

Total Quality Management (TQM) adalah sistem terstruktur untuk memenuhi dan melampaui kebutuhan dan harapan pelanggan dengan menciptakan organisasi-lebar partisipasi dalam perencanaan dan pelaksanaan perbaikan (kontinu dan terobosan) proses.

Total Quality Management (TQM) merupakan suatu pendekatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas dan kinerja yang akan memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.

Hal ini dapat dicapai dengan mengintegrasikan semua fungsi yang berhubungan dengan kualitas dan proses di seluruh perusahaan. TQM melihat pada ukuran kualitas keseluruhan yang digunakan oleh perusahaan termasuk mengelola kualitas desain dan pengembangan, pengendalian mutu dan pemeliharaan, peningkatan kualitas, dan jaminan kualitas. TQM memperhitungkan semua ukuran kualitas yang diambil di semua tingkatan dan melibatkan seluruh karyawan perusahaan.

Origins Of TQM

Total quality management telah berkembang dari metode jaminan kualitas yang pertama kali dikembangkan sekitar waktu Perang Dunia Pertama. Upaya perang menyebabkan upaya manufaktur skala besar yang sering menghasilkan kualitas yang buruk. Untuk membantu memperbaiki hal ini, pengawas kualitas diperkenalkan pada lini produksi untuk memastikan bahwa tingkat kegagalan karena kualitas diperkecil.

Setelah Perang Dunia Pertama, pemeriksaan mutu menjadi hal yang lumrah dalam lingkungan manufaktur dan ini menyebabkan pengenalan Pengendalian Kualitas Statistik (SQC), teori yang dikembangkan oleh Dr W. Edwards Deming. Metode ini memberikan kualitas metode statistik kualitas berdasarkan sampling. Di mana itu tidak mungkin untuk memeriksa setiap item, sampel diuji untuk kualitas. Teori SQC didasarkan pada gagasan bahwa variasi dalam proses produksi menyebabkan variasi dalam produk akhir. Jika variasi dalam proses bisa dilepas ini akan mengarah ke tingkat yang lebih tinggi kualitas dalam produk akhir.

Setelah Perang Dunia Kedua, produsen industri di Jepang memproduksi barang berkualitas buruk. Dalam Menanggapi hal ini, Uni Jepang Ilmuwan dan Insinyur mengundang Dr Deming untuk melatih insinyur dalam proses kualitas. Dengan kontrol kualitas 1950-an merupakan bagian integral dari manufaktur Jepang dan diadopsi oleh seluruh lapisan pekerja dalam sebuah organisasi.

Pada tahun 1970-an gagasan kualitas total yang sedang dibahas. Hal ini dilihat sebagai seluruh perusahaan kontrol kualitas yang melibatkan seluruh karyawan dari manajemen puncak kepada para pekerja, dalam kontrol kualitas. Dalam dekade berikutnya lebih banyak perusahaan non-Jepang yang memperkenalkan prosedur manajemen mutu yang berdasarkan hasil terlihat di Jepang. Gelombang baru kontrol kualitas menjadi dikenal sebagai Total Quality Management, yang digunakan untuk menggambarkan banyak strategi kualitas fokus dan teknik yang menjadi pusat fokus untuk gerakan kualitas.

Prinsip TQM

TQM dapat didefinisikan sebagai pengelolaan inisiatif dan prosedur yang bertujuan untuk mencapai pengiriman produk dan layanan berkualitas. Sejumlah prinsip kunci dapat diidentifikasi dalam mendefinisikan TQM, termasuk:

Manajemen Eksekutif - Manajemen puncak harus bertindak sebagai pendorong utama untuk TQM dan menciptakan lingkungan yang menjamin keberhasilannya.

Pelatihan - Karyawan harus mendapatkan pelatihan teratur mengenai metode dan konsep kualitas.

Fokus Pelanggan - Perbaikan dalam kualitas harus meningkatkan kepuasan pelanggan.

Pengambilan Keputusan - keputusan Kualitas harus dibuat berdasarkan pengukuran.

Metodologi dan Alat - Penggunaan metodologi dan alat yang tepat memastikan bahwa ketidaksesuaian diidentifikasi, diukur dan menanggapi secara konsisten.

Continuous Improvement - Perusahaan harus terus bekerja untuk meningkatkan produksi dan kualitas prosedur.

Budaya Perusahaan - Budaya perusahaan harus bertujuan untuk mengembangkan karyawan kemampuan untuk bekerja sama untuk meningkatkan kualitas.

Keterlibatan Karyawan - Karyawan harus didorong untuk bersikap pro-aktif dalam mengidentifikasi dan mengatasi masalah terkait kualitas.

Biaya Dari TQM

Banyak perusahaan percaya bahwa biaya pengenalan TQM jauh lebih besar daripada manfaat yang akan menghasilkan. Namun penelitian di sejumlah industri memiliki biaya yang terlibat dalam melakukan apa-apa, yaitu biaya langsung dan tidak langsung dari masalah kualitas, jauh lebih besar dari biaya penerapan TQM.

Ahli kualitas Amerika, Phil Crosby, menulis bahwa banyak perusahaan memilih untuk membayar untuk kualitas miskin dalam apa yang ia sebut sebagai "Harga Ketidaksesuaian". Biaya diidentifikasi dalam Pencegahan, Appraisal, Kegagalan (PAF) Model.

Biaya pencegahan berhubungan dengan desain, implementasi dan pemeliharaan sistem TQM. Mereka direncanakan dan dikeluarkan sebelum operasi aktual, dan dapat termasuk:

Persyaratan Produk - Spesifikasi pengaturan untuk bahan yang masuk, proses, produk jadi / jasa.
Kualitas Perencanaan - Penciptaan rencana untuk kualitas, kehandalan, operasional, produksi dan inspeksi.
Quality Assurance - Penciptaan dan pemeliharaan sistem mutu.
Pelatihan - Pengembangan, persiapan dan pemeliharaan proses.

Biaya penilaian berkaitan dengan vendor dan evaluasi pelanggan bahan dan jasa yang dibeli untuk memastikan mereka berada dalam spesifikasi. Mereka dapat mencakup:

Verifikasi - Pemeriksaan terhadap bahan masuk disepakati spesifikasi.
Kualitas Audit - Periksa bahwa sistem mutu berfungsi dengan benar.
Penjual Evaluasi - Penilaian dan persetujuan vendor.

Biaya kegagalan dapat dibagi menjadi yang diakibatkan oleh kegagalan internal dan eksternal. Biaya kegagalan internal terjadi ketika hasil gagal mencapai standar kualitas dan terdeteksi sebelum mereka dikirim ke pelanggan. Ini dapat termasuk:

Limbah - pekerjaan yang tidak perlu atau saham holding sebagai akibat dari kesalahan, organisasi miskin atau komunikasi.
Scrap - Produk cacat atau bahan yang tidak dapat diperbaiki, digunakan atau dijual.
Mengolah - Koreksi cacat bahan atau kesalahan.
Analisis Kegagalan - ini diperlukan untuk menetapkan penyebab kegagalan produk internal.

Biaya kegagalan eksternal terjadi ketika produk atau jasa gagal mencapai standar kualitas, tetapi tidak terdeteksi sampai setelah pelanggan menerima item. Ini dapat termasuk: