Mengurangi Inventarisasi, Meminimalkan Pemborosan,
dan Menanggapi Pelanggan Anda
dan Menanggapi Pelanggan Anda
Meyakinkan ... tapi mahal.
Hanya dalam waktu.
Kapan waktu terbaik untuk memiliki item siap untuk langkah berikutnya dalam produksi?
Hanya dalam waktu.
Kapan waktu terbaik untuk memiliki produk yang siap untuk deliverable ke pelanggan?
Hanya dalam waktu.
Mengapa produsen membangun persediaan dari kedua barang jadi dan bahan baku?
Hanya dalam kasus!
Sebuah penyangga persediaan di tangan adalah menghibur - dan mahal. Jika Anda memegang banyak item dalam persediaan, Anda mengunci pergi sejumlah besar uang tunai tidak perlu. Item ini bisa hilang, dicuri, atau rusak, atau mereka dapat memburuk. Mereka menempati ruang, yang kalau bisa dikhususkan untuk operasi. Dan mereka bisa menjadi usang, terutama ketika produk ditingkatkan atau sering diubah (banyak dari kita bisa mengingat gambar lapangan udara penuh tidak diinginkan, mobil usang dari tahun 1970-an dan 1980-an.) Semua ini merupakan kerugian finansial bagi bisnis.
Pada 1970-an, ketika perusahaan manufaktur Jepang berusaha untuk menyempurnakan sistem mereka, Taiichi Ohno dari Toyota mengembangkan filsafat pedoman untuk pembuatan yang meminimalkan pemborosan dan meningkatkan kualitas. Disebut Just In Time (JIT), filosofi ini pendukung pendekatan lean untuk produksi, dan menggunakan banyak alat untuk mencapai tujuan secara keseluruhan.
Ketika item siap tepat pada waktunya, mereka tidak duduk diam dan mengambil ruang. Ini berarti bahwa mereka tidak biaya apa pun untuk terus ke mereka, dan mereka tidak menjadi usang atau memburuk. Namun, tanpa buffer memiliki item dalam saham, Anda harus mengontrol ketat proses manufaktur Anda sehingga bagian siap ketika Anda membutuhkan mereka.
Ketika Anda melakukan (dan JIT membantu Anda melakukan hal ini) Anda bisa sangat responsif terhadap pesanan pelanggan - setelah semua, Anda tidak punya saham di "memaksa" pelanggan untuk memiliki satu produk tertentu, hanya karena Anda memiliki gudang penuh dari bagian yang perlu digunakan sampai. Dan Anda tidak memiliki saham dalam mencoba untuk membujuk pelanggan untuk mengambil model usang hanya karena duduk di saham.
Manfaat utama dari JIT adalah:
- Rendah persediaan
- Rendah terbuang
- Tinggi kualitas produksi
- Tinggi respon pelanggan.
Strategi JIT
Dengan mengambil pendekatan JIT persediaan dan penanganan produk, perusahaan sering dapat memotong biaya secara signifikan. Biaya persediaan berkontribusi besar-besaran untuk biaya perusahaan, khususnya dalam organisasi manufaktur. Dengan meminimalkan jumlah persediaan Anda pegang, Anda menghemat ruang, membebaskan sumber daya kas, dan mengurangi pemborosan yang berasal dari usang.
Sistem JIT
Untuk memfasilitasi pendekatan JIT, Anda memerlukan berbagai sistem di tempat. Yang paling menonjol adalah kanban . Ini adalah pendekatan Jepang untuk menjamin kelangsungan penyediaan persediaan atau produk. Kanbans dirancang untuk mendukung filosofi JIT.
Kanban adalah sinyal visual yang menunjukkan saatnya untuk mengisi stok dan mungkin menyusun ulang. Misalnya, sebagai pasokan baut di tempat sampah di jalur perakitan turun di bawah jumlah tertentu, mungkin mengungkap garis kuning dicat di bagian dalam kotak penyimpanan. Ini garis kuning menunjukkan kepada mandor bahwa ia perlu mempersiapkan permintaan untuk baut lebih. Itu permintaan yang diberikan kepada departemen pembelian, yang proses pesanan. Hal ini untuk mencegah pasokan baut dari turun di bawah jumlah yang kritis dan memungkinkan produksi terus mengalir lancar. Untuk membaca lebih lanjut tentang kanban, klik di sini untuk artikel Pola Pikiran di atasnya.
JIT juga ada di konser dengan sistem perbaikan terus-menerus. Total Quality Management dan Six Sigma adalah program menyeluruh yang membantu anda melihat rinci pada setiap titik proses produksi dan mengidentifikasi cara untuk membuat perbaikan. Dengan menerapkan JIT, Anda akan terus menerus memantau proses produksi. Ini memberi Anda kesempatan untuk membuat proses produksi halus dan lebih efisien.
Karena JIT adalah dimaksudkan untuk menyebar ke seluruh organisasi, dapat berdampak pada banyak daerah melalui perbaikan dalam proses. Ketika penekanan adalah pada produksi ramping, sistem cenderung dibuat sederhana dan lebih dapat diprediksi. Dari bagaimana sebuah produk bergerak melalui gedung untuk cara-cara untuk meningkatkan keterlibatan pekerja dalam desain sistem, JIT meningkatkan efisiensi.
JIT dan Hubungan Stakeholder
Dengan JIT, maka perlu bahwa Anda membangun hubungan yang kuat dengan rantai suplai anda. Ini akan memastikan bahwa Anda memiliki akses ke pasokan yang Anda butuhkan ketika Anda membutuhkannya. (Sebuah sisi manfaat dari ini adalah bahwa Anda lebih mungkin untuk menerima peringatan pergeseran dalam pasokan yang mungkin berdampak pada bisnis Anda.)
Dengan sumber pasokan yang aman, Anda dapat terus melakukan perbaikan dalam produksi dan sistem persediaan. Hal ini membantu Anda untuk meningkatkan respon Anda terhadap permintaan pelanggan. Jika Anda perlu meningkatkan produksi, Anda dapat yakin mengetahui pemasok Anda akan membantu Anda.
Jika pelanggan Anda menuntut teknologi yang lebih baru, Anda dapat beralih produk cukup mudah, tanpa khawatir tentang menulis dari sebuah saham besar persediaan usang dan barang jadi. Ini berarti bahwa Anda dapat memenuhi perubahan kebutuhan pelanggan secara lebih cepat.
Perintah kustom sederhana dengan sistem JIT. Alih-alih widget pelanggan sedang dibangun enam bulan di muka dan menunggu di rak, itu dibangun ketika itu memerintahkan. Dengan memberikan produk "tepat pada waktunya," Anda memungkinkan untuk menit-menit terakhir perubahan.
Pada dasarnya, JIT memungkinkan perusahaan Anda untuk mendapatkan produk yang tepat untuk pelanggan yang tepat pada waktu yang tepat. Dalam banyak industri, ini dapat memberi Anda keunggulan kompetitif yang sangat besar, pada saat yang sama yang membantu Anda menghemat sejumlah besar uang.
Catatan:
Sebuah kelemahan utama dari JIT adalah bahwa ia hanya bekerja jika Anda bisa mengandalkan pada pemasok Anda untuk memberikan ketika mereka berjanji untuk - jika tidak seluruh operasi Anda mungkin terhenti.
Sebuah kelemahan utama dari JIT adalah bahwa ia hanya bekerja jika Anda bisa mengandalkan pada pemasok Anda untuk memberikan ketika mereka berjanji untuk - jika tidak seluruh operasi Anda mungkin terhenti.
Apa lagi, jika biaya bahan tiba-tiba meningkat, kemudian menyimpan mereka pada tingkat yang lebih rendah mungkin telah menjadi pilihan yang lebih ekonomis. Dan JIT juga didasarkan pada pola-pola historis kebutuhan: Jika pesanan meningkat tajam, menyesuaikan diri dengan kebutuhan yang meningkat untuk persediaan mungkin tidak mudah bagi Anda atau pemasok Anda.
TPS, Gambar Besar
Apa yang berikut adalah jenis usus buntu, berbagi apa yang saya telah belajar dari Toyota Production System (TPS) dan menemukan berlaku untuk pengembangan perangkat lunak. Mary dan Tom Poppendieck telah menemukan bahwa pengembangan perangkat lunak yang efektif memiliki banyak kesamaan dengan Bersandar atau TPS - tidak pada tingkat praktis, tetapi pada tingkat prinsip [, Poppendieck03 07]. Jadi mari kita mengambil langkah mundur dan melihat Kanban di TPS dari sudut pandang yang lebih tinggi.
Sangat mudah untuk mengasumsikan bahwa Kanban adalah pusat TPS, tetapi tidak. Gambar 11 menunjukkan struktur konseptual TPS, kadang-kadang disebut "TPS House". Ada ada beberapa versi, dan Gambar 11 adalah berdasarkan Toshiko Narusawa dan John Shook yang versi [Narusawa06]. Di TPS, Kanban adalah hanya perangkat untuk sebuah "sistem tarik" untuk mewujudkan Just-In-Time . Just-In-Time dapat dirumuskan sebagai "membuat dan memberikan apa yang dibutuhkan, hanya bila diperlukan, dan hanya dalam jumlah yang dibutuhkan." Ini bertujuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan: "produk kualitas terbaik dengan harga terendah sesegera mungkin." Perhatikan bahwa "Just-In-Time" adalah salah satu dari dua pilar TPS, yang lain sedang Jidoka . "Jidoka" atau Autonomation adalah paralel manufaktur untuk Test-Driven Development dalam pengembangan perangkat lunak.
Mary dan Tom Poppendieck Jidoka ditafsirkan sebagai "Hentikan Budaya Line." Pekerja di pabrik-pabrik Toyota benar-benar menghentikan jalur daripada mengirim cacat ke hilir berikutnya - tidak hanya aturan tapi hampir budaya Toyota, yang dapat ditelusuri kembali ke alat tenun Sakichi Toyoda.
Gambar 11 TPS Konsep Struktur
Just-In-Time terdiri dari tiga unsur, "Takt waktu", "mengalir terus-menerus", dan "Tarik sistem".
- Take time mendefinisikan, berdasarkan tingkat penjualan, tingkat membuat produk.
- Aliran kontinu menghasilkan item dalam suatu proses tanpa waktu stagnasi takt pencocokan.
- Tarik bagian sistem bergerak dan menginstruksikan produksi antara proses membatasi jumlah persediaan.
Juga dicatat bahwa dua pilar mengandalkan Kaizen dan People. Toyota memproduksi hampir 10 juta mobil per tahun, dan pada saat yang sama, mereka meningkatkan proses mereka dengan hampir 1 juta proposal Kaizen di Gemba (yaitu, di tempat kerja). Memvisualisasikan apa yang tim lakukan adalah selalu menjadi titik awal dari Kaizen.
Poin Penting :
Hanya Dalam Waktu adalah cara untuk mengelola operasi sehingga mereka menjalankan leanly dan efisien. JIT memerlukan menyerah Anda "Just In Case" jaring pengaman, dan perlengkapan pengendalian dan persediaan ke tingkat yang hanya mendukung produksi. Penekanan utama dari JIT adalah pada pengurangan biaya dan pemborosan yang minimal.
Proses pelaksanaan mengharuskan Anda untuk mengambil dekat terlihat sangat pada setiap tahap produksi dan persediaan membawa poin. Ini saja merupakan latihan yang berguna yang akan menyoroti beberapa daerah untuk perbaikan. Pada akhirnya, lebih efisien Anda dan produk berkualitas tinggi yang Anda berikan, lebih menarik Anda akan kepada pelanggan dan klien.