Bekerja Lebih Efisien
Mengurangi pemborosan, meningkatkan kualitas dan nilai tambah.
Berapa pemborosan organisasi Anda hasilkan? Misalnya, apakah Anda pernah harus menunggu orang lain untuk menyelesaikan tugas sebelum Anda dapat melanjutkan pekerjaan Anda sendiri?
Apakah Anda memiliki persediaan besar saham yang tidak terjual? Apakah Anda memiliki lebih banyak workstation yang Anda butuhkan? Atau apakah Anda memesan bahan bulan di muka saat mereka dibutuhkan?
Apakah Anda memiliki persediaan besar saham yang tidak terjual? Apakah Anda memiliki lebih banyak workstation yang Anda butuhkan? Atau apakah Anda memesan bahan bulan di muka saat mereka dibutuhkan?
Bagaimana tentang fleksibilitas? Jika konsumen ingin modifikasi untuk produk Anda, Anda dapat dengan cepat mengubah proses Anda untuk memenuhi kebutuhan mereka?
Pemborosan biaya Anda dan uang pelanggan Anda. Dan jika pelanggan Anda harus membayar lebih karena itu, mereka mungkin pergi ke tempat lain. Menjadi kompetitif juga membutuhkan banyak fleksibilitas. Anda harus dapat memenuhi tuntutan perubahan pelanggan Anda dengan cepat dan efektif, dan beradaptasi dengan lingkungan bisnis yang berubah cepat.
Jadi, bagaimana Anda bisa mengurangi pemborosan dan melakukan hal-hal lebih efisien? Dan bagaimana Anda bisa bersaing dengan tuntutan perubahan konsumen?
Pertama kali disebutkan pada tahun 1990 buku James Womack, "The Machine Itu Mengubah Dunia," lean manufacturing adalah teori yang dapat membantu Anda untuk menyederhanakan dan mengatur lingkungan kerja Anda sehingga Anda dapat mengurangi pemborosan, dan menjaga orang-orang Anda, peralatan, dan ruang kerja responsif apa yang dibutuhkan sekarang.
Tip:
Ide lean manufacturing sama berlaku untuk kantor dan lingkungan pekerjaan lain karena untuk pabrik. Sangat membantu untuk berhubungan perkataan seperti ", persediaan" "pelanggan," dan "produksi" untuk apa pun yang Anda pengolahan - data, dokumen, pengetahuan, jasa dan sebagainya.
Ide lean manufacturing sama berlaku untuk kantor dan lingkungan pekerjaan lain karena untuk pabrik. Sangat membantu untuk berhubungan perkataan seperti ", persediaan" "pelanggan," dan "produksi" untuk apa pun yang Anda pengolahan - data, dokumen, pengetahuan, jasa dan sebagainya.
Sejarah Singkat Lean Manufacturing
Henry Ford adalah salah satu orang pertama yang mengembangkan ide dibalik lean manufacturing. Dia menggunakan ide "aliran terus menerus" pada jalur perakitan untuk mobil Model T-nya, tempat ia menyimpan standar produksi yang sangat ketat, sehingga setiap tahap proses dipasang bersama-sama dengan setiap tahap lainnya, dengan sempurna. Hal ini mengakibatkan pemborosan kecil.
Tetapi proses Ford adalah tidak fleksibel. Lini perakitan Nya menghasilkan hal yang sama, lagi dan lagi, dan proses itu tidak mudah memungkinkan untuk setiap modifikasi atau perubahan pada produk akhir - Model T diproduksi hanya jalur perakitan Model T. Itu juga "mendorong" proses, mana Ford mengatur tingkat produksi, bukan sebuah proses "tarik" yang dipimpin oleh permintaan konsumen. Hal ini menyebabkan persediaan besar mobil yang tidak terjual, akhirnya menghasilkan banyak uang terbuang.
Produsen lain mulai menggunakan ide-ide Ford, tapi banyak menyadari bahwa kaku sistem nya masalah. Taiichi Ohno dari Toyota kemudian mengembangkan Toyota Production System (TPS), yang digunakan Just In Time metode produksi untuk meningkatkan efisiensi.
Seperti dilaporkan Womack dalam bukunya, Toyota menggunakan proses ini berhasil, dan sebagai hasilnya, akhirnya muncul sebagai salah satu perusahaan manufaktur yang paling menguntungkan di dunia.
Dasar Lean Manufacturing
Lean manufacturing didasarkan pada menemukan langkah-langkah efisiensi dan menghapus boros yang tidak menambah nilai produk akhir. Tidak perlu untuk mengurangi kualitas dengan lean manufacturing - pemotongan adalah hasil temuan yang lebih baik, cara yang lebih efisien menyelesaikan tugas yang sama.
Untuk menemukan efisiensi, lean manufacturing mengadopsi fokus pelanggan-nilai, bertanya "Apa yang pelanggan bersedia untuk membayar?" Pelanggan menginginkan nilai, dan mereka akan membayar hanya jika Anda dapat memenuhi kebutuhan mereka. Mereka tidak harus membayar untuk cacat, atau untuk biaya tambahan memiliki persediaan besar. Dengan kata lain, mereka tidak harus membayar untuk pemborosan Anda.
Pemborosan adalah segala sesuatu yang tidak menambah nilai produk akhir. Dalam lean manufacturing, ada delapan kategori sampah yang Anda harus memantau:
- Overproduksi - Apakah Anda memproduksi lebih dari permintaan konsumen?
- Menunggu - Berapa banyak waktu jeda yang ada antara langkah-langkah produksi?
- Persediaan (work in progress) - Apakah tingkat pasokan dan bekerja dalam kemajuan persediaan terlalu tinggi?
- Transportasi - Apakah Anda memindahkan bahan efisien?
- Lebih dari pengolahan - Apakah Anda bekerja pada produk terlalu banyak kali, atau bekerja secara tidak efisien?
- Gerak - Apakah orang-orang dan memindahkan peralatan antara tugas-tugas secara efisien?
- Cacat - Berapa banyak waktu yang Anda habiskan menemukan dan memperbaiki kesalahan produksi?
- Tenaga Kerja - Apakah Anda menggunakan pekerja efisien?
Catatan:
Kelompok pertama dari Seven sumber pemborosan awalnya digariskan dalam sistem produksi Toyota, dan disebut "muda." Lean manufacturing sering menambahkan "tenaga kerja" kedelapan kategori.
Kelompok pertama dari Seven sumber pemborosan awalnya digariskan dalam sistem produksi Toyota, dan disebut "muda." Lean manufacturing sering menambahkan "tenaga kerja" kedelapan kategori.
Lean manufacturing memberikan prioritas untuk perbaikan sederhana, kecil, dan terus menerus seperti mengubah penempatan alat, atau meletakkan dua workstation lebih dekat bersama-sama. Seperti perbaikan kecil ditambahkan bersama-sama, mereka dapat menyebabkan tingkat yang lebih tinggi efisiensi seluruh sistem secara keseluruhan. (Catatan bahwa ini penekanan pada perbaikan kecil tidak berarti bahwa Anda tidak dapat membuat perbaikan besar jika mereka diperlukan!)
Catatan:
Meskipun tujuan lean manufacturing adalah untuk menghapus sebagai pemborosan sebanyak mungkin dengan terus menyempurnakan proses Anda, Anda mungkin tidak akan menghilangkan pemborosan sepenuhnya.
Meskipun tujuan lean manufacturing adalah untuk menghapus sebagai pemborosan sebanyak mungkin dengan terus menyempurnakan proses Anda, Anda mungkin tidak akan menghilangkan pemborosan sepenuhnya.
Proses Lean Manufacturing
Proses manufaktur ramping memiliki tiga tahap utama:
Tahap 1 - Identifikasi Pemborosan
Menurut filosofi lean manufacturing, pemborosan selalu ada, dan tidak peduli seberapa baik proses Anda sekarang, selalu bisa lebih baik. Lean manufacturing bergantung pada filosofi dasar perbaikan terus-menerus, yang dikenal sebagai Kaizen .
Salah satu alat utama yang digunakan untuk menemukan pemborosan ini adalah Value
Stream Map (VSM). Ini menunjukkan bagaimana bahan dan aliran proses melalui organisasi Anda untuk membawa produk atau layanan kepada konsumen. Ini terlihat pada bagaimana tindakan dan departemen yang terhubung, dan itu menyoroti pemborosan. Ketika Anda menganalisis VSM, Anda akan melihat proses yang menambah nilai dan yang tidak. Anda kemudian dapat menciptakan "negara masa depan" VSM yang mencakup sedikitnya non-nilai tambah kegiatan mungkin.
Tahap 2 - Analisa pemborosan, dan menemukan akar penyebab
Untuk setiap pemborosan yang Anda identifikasi pada tahap pertama, mencari tahu apa penyebabnya dengan menggunakan Analisis Akar Penyebab. Jika mesin terus mogok, Anda mungkin berpikir masalahnya adalah mekanik dan memutuskan untuk membeli mesin baru. Tapi Root Analisis Penyebab bisa menunjukkan bahwa masalah sebenarnya adalah buruk operator terlatih yang tidak menggunakan mesin dengan benar. Alat yang efektif lain untuk menemukan akar penyebab termasuk Brainstorming dan Diagram Sebab Akibat .
Tahap 3 - Memecahkan akar penyebab, dan ulangi siklus
Menggunakan tepat pemecahan masalah proses, memutuskan apa yang harus Anda lakukan untuk memperbaiki masalah untuk menciptakan efisiensi yang lebih.
Perangkat untuk Mengurangi Pemborosan
Sekali Anda telah mengidentifikasi pemborosan menggunakan tiga tahap kunci di atas, Anda kemudian dapat menerapkan set berikutnya alat untuk membantu Anda mengurangi pemborosan lebih lanjut:
- Hanya dalam Waktu - Ini adalah gagasan inti dari lean manufacturing dan didasarkan pada model "menarik". Untuk meminimalkan stok dan sumber daya, Anda hanya membeli bahan, dan menghasilkan dan mendistribusikan produk ketika diperlukan. Anda juga memproduksi kecil, batch kontinu produk untuk membantu produksi berjalan lancar dan efisien. Dengan mengurangi ukuran batch, Anda juga dapat memantau kualitas dan memperbaiki setiap cacat sebagai Anda pergi. Hal ini mengurangi kemungkinan kualitas yang miskin di batch masa depan.
(Dalam manufaktur, cara utama untuk melakukan ini adalah dengan menggunakan Kanban, di bawah.)
- Kanban - Ini adalah salah satu cara kunci untuk melibatkan masyarakat dalam proses lean manufacturing. Di sini, Anda mendukung Hanya Dalam model Waktu dengan mengembangkan isyarat dalam sistem untuk sinyal bahwa Anda perlu mengganti, ketertiban, atau mencari sesuatu. Fokusnya adalah pada mengurangi produksi berlebih, sehingga Anda memiliki apa yang Anda butuhkan, hanya bila Anda membutuhkannya.
- Zero Defects - Sistem ini berfokus pada mendapatkan produk yang tepat pertama kalinya, daripada menghabiskan waktu ekstra dan uang memperbaiki produk berkualitas rendah. Dengan menggunakan sistem Zero Defects , Anda akan memperkuat gagasan bahwa tidak cacat diterima, dan mendorong orang untuk melakukan hal yang benar pertama kalinya bahwa mereka melakukan sesuatu.
- Menit Bursa tunggal Die (SMED) - ini membantu Anda membangun fleksibilitas dalam produksi Anda. Sebagai contoh, dalam industri otomotif, bisa mengambil hari untuk mengubah baris untuk menghasilkan model mobil yang berbeda. Dengan SMED, proses perakitan dan mesin dirancang untuk mendukung changeover cepat dan efisien. (Di sini, sebuah "mati" adalah alat yang digunakan untuk membentuk suatu obyek atau materi.)
- Filosofi 5S - Lean manufacturing tergantung pada standardisasi. Anda ingin alat, proses, dan pengaturan tempat kerja untuk menjadi seperti sederhana dan sebagai standar mungkin. Hal ini menciptakan lebih sedikit tempat untuk hal-hal yang tidak beres, dan mengurangi persediaan suku cadang yang Anda butuhkan untuk terus. Untuk mencapai tingkat baik standardisasi, gunakan Sistem 5S .
Tip:
Teknik ini menawarkan solusi yang telah terbukti untuk memperbaiki pemborosan dalam organisasi Anda. Namun, ingat pertama yang menerapkan proses tiga tahap manufaktur ramping, dan untuk menangani setiap masalah yang ini menimbulkan.
Teknik ini menawarkan solusi yang telah terbukti untuk memperbaiki pemborosan dalam organisasi Anda. Namun, ingat pertama yang menerapkan proses tiga tahap manufaktur ramping, dan untuk menangani setiap masalah yang ini menimbulkan.
Poin Penting
Lean manufacturing berfokus pada mengoptimalkan proses dan menghilangkan pemborosan. Hal ini membantu Anda menghemat biaya dan memberikan apa yang pelanggan inginkan dan bersedia untuk membayar.
Dengan filosofi ramping, Anda menikmati keuntungan dari perbaikan terus-menerus. Jadi, daripada membuat cepat, perubahan tidak teratur yang mengganggu tempat kerja, Anda membuat perubahan kecil dan berkelanjutan yang orang-orang yang benar-benar bekerja dengan proses, peralatan, dan bahan-bahan akan maju.
Pendekatan sistematis dan sederhana ini sangat efektif di semua jenis industri. Terlebih lagi, pada akhirnya, sebuah proses tanpa pemborosan jauh lebih berkelanjutan.
Terapkan ini untuk Hidup Anda
- Overproduksi - Apakah Anda menyediakan lebih banyak data atau informasi daripada yang dibutuhkan? Apakah Anda membuat laporan lebih sering dari yang dibutuhkan misalnya? Atau apakah Anda menghabiskan jumlah waktu yang tidak perlu format laporan ini?
- Menunggu - Apakah Anda menghabiskan terlalu banyak waktu menunggu informasi atau data dari orang lain, sebelum Anda dapat melakukan pekerjaan Anda? Apa yang dapat Anda lakukan hal ini?
- Persediaan (work in progress) - Apakah Anda memiliki saham besar bahan? Apakah Anda tingkat pasokan dan bekerja-dalam proses persediaan terlalu tinggi?
- Transportasi - Apakah hal-hal aliran efisien? Bisakah Anda menggabungkan deliverable, atau memberikan hal yang lebih cepat?
- Overprocessing - Apakah Anda sia-sia mengerjakan sesuatu lebih dari sekali?
- Gerak - Bagaimana bekerja diteruskan dalam tim Anda? Apakah orang memahami apa yang mereka diminta untuk lakukan di setiap langkah? Apakah orang dan memindahkan peralatan antara tugas-tugas secara efisien?
- Cacat - Seberapa sering Anda menemukan kesalahan? Apakah Anda membuat kesalahan yang sama secara teratur?
- Tenaga Kerja - Apakah Anda menggunakan waktu Anda dengan bijaksana? Apakah Anda menghabiskan sebagian besar waktu Anda pada kegiatan yang menambah nilai dan merupakan prioritas tinggi?